隨著焊接工藝的進步，不銹鋼管被應(yīng)用于更多的領(lǐng)域。這些領(lǐng)域的不銹鋼焊接工藝要求很高，非不銹鋼激光焊接機很難達到其焊接工藝要求(下圖)。

       不銹鋼管焊接受幾個因素影響，鋼帶間隙大小不一、或嚴重/輕微的錯位、焊縫中線的變化等都影響焊接效果。間隙決定了要用多少材料來形成焊池。壓力太大將導(dǎo)致鋼管頂部或者內(nèi)徑材料過剩。另一方面，嚴重或者輕微的焊接錯位會導(dǎo)致焊接外形不佳。激光焊縫跟蹤可以實現(xiàn)所需要的精確度。一般來講，激光束被投射在焊縫表面，得到的圖像被反饋到CMOS攝像機，該攝像機通過算法來確定焊縫、錯誤接合和間隙的位置，實現(xiàn)高效焊接。

       傳統(tǒng)的不銹鋼管焊接效果容易出出焊接的多孔性，高溫容易產(chǎn)生變開，并且焊焊接速度慢，生產(chǎn)效率極低。

      采用不銹鋼激光焊接機能夠極大降低焊接的多孔性，減少變形，同時焊接速度快，極大的提升了生產(chǎn)效率。激光焊接是當(dāng)前不銹鋼管實現(xiàn)自動焊接重要的技術(shù)手段，傳統(tǒng)焊接工藝很難達到要求。