德國斯圖加特大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)發(fā)布的一份研究顯示，激光3D打標(biāo)機(jī)可以制造出更高的精度和再生產(chǎn)效率的微觀光學(xué)部件。這一發(fā)現(xiàn)可能會對微光學(xué)部件的制造產(chǎn)生重要影響，并且有望制造出應(yīng)用于傳感器和通信設(shè)備的更微觀的設(shè)備。

      據(jù)了解，他們研發(fā)的技術(shù)名為飛秒激光寫入（femtosecond laser writing），研究人員稱他們使用這種激光3D打標(biāo)機(jī)技術(shù)，在一根只有125微米直徑（相當(dāng)于人類的頭發(fā)直徑）的光纖中心直接制造了一個只有4.4微米小的光學(xué)元件。

      這種技術(shù)與其他的激光3D打標(biāo)機(jī)技術(shù)并無多大差別，只是打印層級已經(jīng)達(dá)到了納米級別，更穩(wěn)定可靠。本質(zhì)上，這種過程主要是將通過脈沖激光選擇性硬化光敏樹脂材料，隨后去除未硬化的部分，就得到了微觀光學(xué)部件的3D模型。為此，研發(fā)團(tuán)隊(duì)選擇了一臺由Nanoscribe生產(chǎn)的商業(yè)化3D雙激光蝕刻系統(tǒng)。

      據(jù)了解，團(tuán)隊(duì)目前還在研究如何制造多類型的相位掩模，其中一種能實(shí)現(xiàn)光纖內(nèi)部的光折射。相位掩膜還可以用于很小的內(nèi)窺鏡的照明、產(chǎn)生環(huán)狀的光并投放在一種液體中，作為光陷阱來捕獲粒子或者細(xì)胞，激光3D打標(biāo)機(jī)。